Der Heat-Soaking-Prozess ist eine Methode, die das Auftreten von durch Nickelsulfid verursachten spontanen Brüchen im vorgespannten Glas reduziert.

Während hitzegetränkter, getemperter Floatglasscheiben werden auf einen A-Rahmenwagen geladen, in einen Ofen gerollt und Temperaturen von 288 bis 316 ℃ bis 550 ° F bis 600 ° F ausgesetzt. Nachdem die kältesten Glasscheiben diese Temperatur erreicht haben, wird ein Haltezeitgeber gestartet. Die Einweichzeit beträgt typischerweise zwischen zwei und acht Stunden. Das Ziel dieses Wärmebehandlungsprozesses ist es, die Phasenänderung etwaiger in der Spannungszone vorhandener Nickelsulfid-Einschlüsse schnell zu verfolgen und zu bewirken, dass das Floatglas in der kontrollierten Umgebung des Ofens bricht, anstatt mit der Möglichkeit an einen Kunden versandt zu werden dass es nach der Installation spontan kaputt geht.

Diese "Break-it-now" -Methode fängt zwar defekte gehärtete Glasscheiben auf, indem sie vor dem Versand zerstört wird. Sie kann jedoch nicht zu 100% garantieren, dass kein spontaner Bruch auftritt. Die normale Wahrscheinlichkeit eines spontanen Bruchs von gehärtetem Glas liegt bei etwa 9, aber bei hitzegetränktem gehärtetem Glas sinkt es auf 3.

Eigenschaften

● Die Kosten sind höher als bei normalem gehärtetem Glas

● Sorgen Sie für eine sicherere Lösung für gehärtetes Glas

● Reduzieren Sie das Risiko von Brüchen und Glasausfällen

● Weniger optische Verzerrung als gehärtetes Glas

● Seltenes Risiko für spontane Brüche durch spanende Bearbeitung oder andere Kantenbehandlungen.

Anwendung

● Strukturgeländer

● Geländer, Handläufe

● Überkopfverglasung

● Dachfenster, Vordächer.

● Zwickel

● Gehärtete Verglasung

● Strukturverglasung mit Spinne oder anderen Beschlägen.

● Rahmenlose Glastüren für den Außenbereich.

Spezifikationen

http://de.laurelglasstecno.net/